1. 木材烘干經驗

      發布時間:2020-05-27瀏覽:1014次

      木材烘干是一個較為復雜的工藝過程,木材的規格多、品種多、用途各一,各企業需要根據自身的生產特點,編制出符合自己產品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質量。

      一、裝堆

      1、同一窯被干鋸材應樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致,一般不允許混裝。

      2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定,斷面尺寸寬度在3-5公分之間,4公分厚的木料一般用2.5公分厚的隔條,厚度在5公分以上的木料一般用3公分厚的隔條,長度等于材堆寬度。以紋理通直,沒有節疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹種做成。隔條的間距:針葉材堆,一般為板厚的18-20倍,闊葉材堆一般為板厚的10-12倍,可根據烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應上下對齊,成一豎直線,不能錯開,否則鋸材容易壓彎變形。

      3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直,隔條與氣流方向一致,以便循環氣流順暢流過材堆中的水平氣道。

      4、材堆端頭的隔條應夾住板端,材堆與材堆的端頭盡量緊挨著,并盡量與烘房內壁靠齊,以免端頭干燥過快,造成端裂。

      5、鋸材應單層平鋪,相互緊靠,不可雙層疊放在一起,材堆必須裝成一正六面體,并不歪不斜,若鋸材長度不一致時,盡量把空缺留在堆內,保持端頭齊平。

      6、材堆裝好后,必要在堆頂沿隔條位置加壓重物,以防止或減輕鋸材變形,可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。

      7、在材堆兩側(非端側)應留離墻距離50公分左右的豎直氣道。

      二、木材烘干工藝:

      我們僅提供保守烘干法以供參考,用戶可在積累了烘干經驗后制定出適合自己產品的專門烘干工藝?,F就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下:

      1、預熱處理階段,目的是在未干燥之前先使木材充分熱透,并清除可能已經存在的干燥應力(在氣干過程中產生的)。

      啟動熱泵烘干機向烘房內供熱,溫度設定在40℃-50℃之間,溫度上升不能太快,并關閉所有排濕設備。

      2、中間處理階段,中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理,其目的是消除前期所產生的表面漲應力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所產生的表面硬化,以防止后期發生內裂。

      排濕是根據烘房內空氣濕度進行的,當預熱完成后,溫度在55度以上即可進行排濕,每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些,然后再逐步上升,但不能超過70度。

      根據不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時間。

      3、正常烘干階段,當溫度升高到60℃-70℃時木材基本已經烘干完成了,燜4-8小時后取樣檢查,合格緩慢降低烘房溫度,,直至木材溫度降至環境溫度后即可出烘房。

      三、木材烘干中常見缺陷及解決方法

      1、開裂:木材在窯干過程中發生的開裂現象有以下三種情況:

      (1)外裂(表裂):是指鋸材的外表面(通常是弦切板的外切面)上沿木射線發生的縱向裂紋,它主要是由于干燥前期表面漲應力過大而引起的,故干燥前期應盡量避免升溫太快,控制好升溫時間梯度。

      (2)內裂(蜂窩裂):木材內裂發生在木材內部,沿木射線裂開,如蜂窩狀,也叫蜂窩裂。內裂一般發生于干燥后期,防止的辦法是在窯干的中、后期及時進行中間處理,以解除表面硬化,對于厚度較大的鋸材,尤其是硬闊葉樹材,后期干燥溫度絕不能太高。

      (3)端裂(劈裂或縱裂):木材在窯內進行烘干時,因木材端頭水分蒸發較快,尤其是木材厚度較大時,易產生端裂。

      防止方法:裝堆時,材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊;裝窯時,材堆與材堆的端頭盡量緊挨著,防止氣流從材堆之間的空擋短路,以免端頭干燥過快;在木板端頭涂刷石蠟油或厚油漆,阻礙水份從端頭蒸發;對于容易發生端裂的硬闊葉材或厚板,盡量采用偏軟的干燥工藝,并注意及時進行調濕處理等。

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